【课程对象】：公司领导，班组长、工段长、一线管理者及骨干员工。 【课程时间】：2天（6H/天） 【授课方式】：全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评 【课程背景Background】 ? 班组是企业一切工作的落脚点——正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现！” ? 加强生产班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措。而班组长为一线单元的主管，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者。 ? 号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，为此提升其职业化水平将有效改善一线经营业绩，直接提高企业竞争力。正所谓：“优秀的企业看中层，卓越的企业看基层”！ ? 本TWI体系课程，以新时期发展要求与现实案例，从全系统层面设计、细化入点、直线改善，提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具，通过现场授课与互动，成就金牌班组长，助力优秀企业打造“系统的健康作业、具备优势竞争力“的生产一线。 【培训大纲 Outline】 第一讲 新时期班组管理与TWI训练体系 1. “十九大”报告对新时期产业工人的新要求 A. 建设知识型、技能型、创新型劳动者大军 B. 弘扬劳模精神、工匠精神 C. 精益求精的敬业风气 D. 营造劳动光荣的社会风尚 2. 新时期生产班组的价值与趋势特性 A. 班组是企业的细胞 B. 班组是价值的体现 C. 班组是产品的保障 D. 班组是管理的基础 E. 新时代班组管理工作的“六大特性” 3. TWI训练体系内涵 A. 生产业领袖对TWI的评价 & 为什么要导入TWI？ B. TWI训练体系的重要性与内容 C. TWI的特点 D. JI\JM\JR\JS含义及导入 第二讲 TWI—JI工作教导展开 1. 金牌班组长“角色认知”与成就之路 A. 金牌班组长的“四大立场” B. 金牌班组长的“四项职责“ C. 金牌班组长的“三大权力” D. 金牌班组长的“四大本领” E. 金牌班组长的“五项使命“ F. 金牌班组长的“九个角色” G. 理清角色认知，导入TWI-JI成就金牌班组长！ 2. TWI——JI工作教导内涵 A. 互动1、2、3：什么是科学的管理？ B. 管理的真谛——激发人们的“良知”！ C. 一线班组为什么要进行工作教导 D. 金牌班组长管理任务“铁三角” E. 工作场所常见的问题——员工无责、责任者在于管理者和管理系统！ F. 预防问题发生的方法——问题解决离不开教导 G. 工作教导在团队目标达成中的作用和地位 H. 工作教导该如何展开？ 3. TWI——JI工作教导实务 A. 工作教导应有的理念 工作教导注意事项 工作教导的时机 教导前的准备事项 B. 正确的工作教导四步法 准备、传授、试做、考验 TWI-JI教导作业“五步法” C. 班组工作教导工具——OPL导入 什么是OPL？ 为什么需要OPL？ OPL导入细则 【OPL案例分享与互动】 D. 工作教导场景应用1——日常作业 班前 班中 班后 E. 工作教导场景应用2——管理活动 五新教育（新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品） 每周一次 合理化建议提案改善 第三讲 TWI—JM工作改善实务 1. 班组一日工作标准化——班前五查 A. 班前查内涵 管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！ 没有备查与备查的区别！ 查什么？怎么查？ B. 班前查程序 班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务 班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓） 班前查3：物料与半成品 班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书 班前查5：岗前点检表（日常检查确认表） C. 班前查工具 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】 实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】 实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】 2. 班组一日工作标准化——班中九控 A. 班中控内涵 管理是盯出来的！——走动式管理 三现主义——现场、现物、现实 如何紧盯、谁盯、多久盯一次？ B. 班中控1：人员管理 三自一控 “三检制” “三工序“ “四不放过” C. 班中控2：设备辅材管理 定人定机 “三好” “四会” “五纪律” D. 班中控3：物料管理 定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治 完善记录、做好统计 定置管理、标识齐全 E. 班中控4：工艺管理 执行“五有” 做到“三按“ F. 班中控5：环境管理 现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮 现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！ 现场5S管理：坚持“七不走” G. 班中控6：质量管理 按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！ 标准作业程序（SOP） 标准检验规范（SIP） 产量是用手做出来的、质量是用心做出来的 H. 班中控7：进度管控之看板应用 生产进度追踪 进度统计监控 时段班组PK 生产达成统计 班中控8：异常处理 I. 异常机制与异常处理小组 异常掌握 异常响应、异常解决 异常预防 J. 班中控9：巡视总结 巡视总结记录 业务联系总结 K. 班中控工具 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】 实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】 实用工具：【单点课程OPL】 实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】 实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】 3. 班组一日工作标准化：班后三清 A. 班后清的内涵——为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接 B. 班后清1：巡视总结 & 七方面检查 C. 班后清2：合理化建议——提案改善汇总 D. 班后清3：隔日生产 E. 班后清工具 实用工具：【生产日报表】 实用工具：【提案改善表】 实用工具：【交接记录表】 4. 持续改善、精益求精：精益型班组建设实务 A. 精益生产内涵 持续改善精益求精——工匠之心！ 揭开丰田成功的秘密——精益生产的管理内涵 浪费与效率的内涵 B. 八大浪费盘点与治理原理分析 不良品浪费 过量生产浪费 过剩浪费 动作浪费 库存浪费 搬运浪费 等待浪费 管理浪费 C. 浪费分类治理 人：动作分析深一些——动作经济原则——动改法 机：设备管控严一些——设备效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管理法 料：过程分析细一些——物料管控浪费 法：瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费 5. 利用IE工业工程技术消除浪费 A. 模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭 B. IE工业工程应用案例1、2 C. IE手法1——防错法\防呆法：应用案例、四大原则、五项原理 D. IE手法2——动改法：动作经济法则、ECRS原则——动作改善法（第三讲2.A） E. IE手法3——五五法：5 X5W2H、应用案例 F. IE手法4——流程法：应用场景与JIS日本工业规格标示图 G. 改善分析与优化思路：PDCA持续改善 第四讲 TWI—JR工作关系管理 & TWI—JS工作安全 1. TWI—JR工作关系——沟通技巧 A. 基层工作关系与和谐型班组——关系就是生产力 B. 和谐型班组构建前提——高效沟通是第一 C. 有效沟通的“三要素”——心态、主动、关心 D. 高效沟通三原则——表达艺术；聆听技巧；换位思考 E. 【情景模拟-案例】 F. 现场工作关系1——与上级沟通：向上沟通要有“胆” G. 现场工作关系2——与同级沟通：水平沟通要有“肺” H. 现场工作关系3——与下属沟通-向下沟通要用“心” 2. TWI—JS工作安全——班组安全生产体系 A. 安全生产意识：以人为本、安全第一——安全生产决定根本效率 互动1、2、3、4、5、6安全生产事故 B. 安全生产方针：预防为主、综合治理——安全生产管理体系班组落实 主管安全生产“六原则“ 安全三重点 & 三点控制 四不伤害 & 三违现象 三种原因 & 四全管理 四有四必有 & 四检查 五必须 & 五严禁 C. 建立安全生产标准、落实改善机能 建立安全标准——安全管理制度体系 【案例 某企业安全管理制度】 【案例 某企业安全操作规程】 【案例 某企业标准作业指导书】 落实改善机能——隐患治理——排查机制查内容与机制运用 【案例——隐患排查计划表】 第五讲 课程总结 1. 管理的五个DING 2. 教练式领导模式构建——故事分享 3. 课程总结
下一篇：《人力资源六大模块规划与落地》
